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油压卡爪这样用(精度立刻提升到0.01mm完整篇)

 1.当更换上爪时,必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分,否责将造成精度上的不准。

2.依照工件外形及切削情况来设定油压压力,如果管状的工件被高压夹持造成变形。

3.夹持斜面或锥度的铁品工件时,使用的特殊爪需要有齿状之夹持面,工作物才不会飞散。

4.夹持偏心工件物时,偏心重量产生的离心力作用在单一爪上,加工时需使用低转速。

5.不可使用与基爪排齿不合之上爪,齿合度不足,将影响夹持力与精度,严重者使基爪损坏。

6.作业开始之前,使用低转速试做一次,检查上爪和工作物的位置是否与刀具,刀具座产生干涉。

7.如果夹持长度的工作物时,使用尾座或中心架支撑另一端。

8.长时间停置机器时,夹头上不可夹持工作物。

9.当操作不当或机械故障所造成刀具或刀具座撞击夹头,立即停机检查上爪、基爪、T型螺帽、连接螺丝及夹持精度等是否正常。

10.特殊高度上爪使用之油压压力需要比标准上爪低。

 

  工作物必须夹持于行程的中点位置,或在中点以内这样的精度最好及稳定度可以达成,尽量防止用行程的尽端来夹持工件。

  设定爪夹位置时必须注意T型螺帽,正确使用方法T型螺帽不可以突出基爪。(右正确)

  T型螺帽突出基爪,不正确使用方法将造成基爪或T型螺帽的损坏及精度上的不准。(左不正确)

 

 

 如果上爪锁紧螺丝,其锁入T型螺帽内的螺纹深度太浅,将致使T型螺帽破损。反之,螺丝突出T型螺帽底部,则即使螺丝已经紧锁也无法将上爪完全

  固定,因此,上爪锁紧螺丝的全长应在距离T型螺帽底部内0-1mm长。

务必使用附属之T型螺帽及固定螺丝(在无法避免的情况下,使用附属以外的螺帽及螺丝,必须在12.9以内(M22以上10.9),的高张力螺丝并且特别注意长度是否足够)。

  当T型螺帽被松开时,不能启动主轴旋转,否则上爪及T型螺帽会飞散,产生危险。

 

  上爪是经由T型螺帽及连接螺丝安装于基爪上并可在基爪排齿调整上爪的位置。

  如果在安装上爪时,基爪位于开端,T型螺帽于防尘盖的距离少于基爪的行程,那么T型块将会撞击防尘盖,导致防尘盖损坏。

 

  如果T型螺帽超出基爪排齿基准位置,T型螺帽将会撞击到防尘盖,导致防尘盖损坏

二、油压卡爪的成型方法

1.准备成型圈

 

2.在轮态的成型圈上分成三等分的安装销,螺丝或螺帽。

 

3.操作切换阀把基爪打开到最大。

 

4.将成型圈插入爪上孔操作切换阀夹住成型圈突出部分,此时将成型圈的端面押至软爪的顶端,并使之不振动,确认夹爪不可突出夹头外周。

 

5.在夹持着成型圈状态下,切削软爪夹持部分(d)或请加工和工作物的把握部直径相同(H7程度)表面粗度6S以下。

 

 

 

 

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